Kaynak işleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve pazarın kaynak kalitesine yönelik giderek daha yüksek gereksinimleriyle birlikte, lazer kaynağının doğuşu, kurumsal üretimde üst düzey kaynak talebini çözmüş ve aynı zamanda kaynak işleme yöntemini de tamamen değiştirmiştir.Kirlilik içermeyen ve radyasyon içermeyen kaynak yöntemi, yüksek verimli ve kaliteli kaynak teknolojisi, kaynak makineleri pazar payını yavaş yavaş işgal etmeye başladı.
Geleneksel punta kaynağının yerini lazer punta kaynağı mı alacak?
Peki ikisi arasındaki fark nedir?
İki kaynak türünün özelliklerine bir göz atalım:
Genel olarak yaygın kaynak makinesi punta kaynağıdır.
Peki nokta kaynağı nedir?
Nokta kaynağı:kaynak sırasında kuleye bağlı iki iş parçasının temas yüzeyleri arasında bir lehim noktası oluşturmak için sütunlu bir elektrotun kullanıldığı bir kaynak yöntemi.
Direnç kaynağı:
Direnç nokta kaynağıKaynakların bindirme bağlantıları halinde birleştirildiği ve iki sütunlu elektrot arasında preslendiği ve ana metalin bir lehim bağlantıları oluşturmak üzere direnç ısısı ile eritildiği bir direnç kaynağı yöntemidir.Küçük bir külçeyle birbirine bağlı;kısa sürede yüksek akım koşullarında lehim bağlantısı oluşturur;ve ısı ve mekanik kuvvetin birleşik etkisi altında bir lehim bağlantısı oluşturur.Esas olarak ince levhaların, tellerin vb. kaynaklanması için kullanılır.
Lazer kaynak:
Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu lazer ışınını kullanan verimli, hassas, temassız, kirletici olmayan ve ışınımsız bir kaynak yöntemidir.Manyetik alanlardan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışın kaynağı, manyetik alandan kolayca etkilenir) ve kaynakları doğru şekilde hizalayabilir.Kaynak yapılabilecek malzemeler daha geniş olacak, hatta farklı malzemeler de kaynak yapılabilecektir.Hiçbir elektrot gerekmez ve elektrotun kirlenmesi veya hasar görmesi söz konusu değildir.Temaslı kaynak işlemine ait olmadığı için takım tezgahlarının aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.
Özetlemek gerekirse, lazer kaynağının genel performansı geleneksel dirençli nokta kaynağından daha iyi olacaktır, daha kalın malzemeleri kaynaklayabilir, ancak buna bağlı olarak fiyatı da çok daha pahalı olacaktır.Şu anda, punta kaynak teknolojisi esas olarak lityum pil endüstrisinde, elektronik ve elektrikli bileşen işleme endüstrisinde, otomobil parçaları işleme endüstrisinde, donanım döküm endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak teknolojisine yönelik mevcut genel pazar talebi söz konusu olduğunda, geleneksel direnç noktası Kaynak zaten çoğu endüstrinin üretim ihtiyaçlarını karşılamaya yeterlidir.Bu nedenle iki makineden hangisinin seçileceği esas olarak kaynak yapılacak ürünün malzemesine, talep düzeyine ve tabii ki alıcının maliyet bütçesine bağlıdır.
Styler ("biz", "bize" veya "bizim") tarafından ("Site") sağlanan bilgiler yalnızca genel bilgilendirme amaçlıdır.Sitedeki tüm bilgiler iyi niyetle verilmiştir, ancak Sitedeki herhangi bir bilginin doğruluğu, yeterliliği, geçerliliği, güvenilirliği, kullanılabilirliği veya eksiksizliği konusunda açık veya zımni hiçbir beyan veya garanti vermiyoruz.HİÇBİR KOŞUL ALTINDA, SİTENİN KULLANIMI VEYA SİTEDE VERİLEN HERHANGİ BİR BİLGİYE GÜVENMENİZ NEDENİYLE MEYDANA GELEN HERHANGİ BİR KAYIP VEYA ZARARDAN SİZE KARŞI HERHANGİ BİR SORUMLULUK TUTULAMAZ.SİTEYİ KULLANIMINIZ VE SİTEDEKİ HERHANGİ BİR BİLGİYE GÜVENMENİZİN RİSKLERİ TAMAMEN SİZE AİTTİR.
Gönderim zamanı: Nis-26-2023
