Kaynak işleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve pazarın kaynak kalitesine yönelik giderek artan talepleriyle birlikte, lazer kaynağının doğuşu, işletme üretiminde yüksek kaliteli kaynak ihtiyacını karşılamış ve kaynak işleme yöntemini tamamen değiştirmiştir. Çevre dostu ve radyasyonsuz kaynak yöntemi, yüksek verimlilik ve yüksek kaliteye sahip kaynak teknolojisi, kaynak makineleri pazarında yavaş yavaş pazar payı kazanmaya başlamıştır.
Geleneksel nokta kaynak yöntemi, lazer nokta kaynak yöntemiyle değiştirilecek mi?
Peki ikisi arasındaki fark nedir?
Şimdi de iki kaynak türünün özelliklerine bakalım:
Genellikle kullanılan kaynak makinesi nokta kaynak makinesidir.
Peki, nokta kaynağı nedir?
Nokta kaynağı:Kaynak işlemi sırasında, birbirine kule şeklinde bağlı iki iş parçasının temas yüzeyleri arasında lehim noktası oluşturmak için sütun şeklinde bir elektrotun kullanıldığı bir kaynak yöntemi.
Direnç kaynağı:
Direnç nokta kaynağıDirenç kaynağı, kaynak parçalarının bindirme bağlantıları halinde birleştirildiği ve iki sütunlu elektrot arasında preslendiği, ana metalin direnç ısısıyla eritilerek lehim bağlantısı oluşturulduğu bir yöntemdir. Küçük bir kaynak noktasıyla bağlanır; kısa sürede yüksek akım koşullarında lehim bağlantısı oluşturur; ve ısı ve mekanik kuvvetin birleşik etkisiyle lehim bağlantısı oluşturur. Esas olarak ince levhaların, tellerin vb. kaynaklanmasında kullanılır.
Lazer kaynağı:
Lazer kaynağı, yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışınını ısı kaynağı olarak kullanan verimli, hassas, temassız, çevre dostu ve radyasyon yaymayan bir kaynak yöntemidir. Manyetik alanlardan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışın kaynağı manyetik alandan kolayca etkilenir) ve kaynak parçalarını doğru bir şekilde hizalayabilir. Kaynak yapılabilecek malzeme yelpazesi daha geniştir ve hatta farklı malzemeler bile kaynaklanabilir. Elektrot gerektirmez ve elektrot kirlenmesi veya hasarı endişesi yoktur. Ayrıca, temaslı kaynak işlemi olmadığı için, takım tezgahlarının aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.
Özetle, lazer kaynak yönteminin genel performansı geleneksel dirençli nokta kaynak yöntemine göre daha iyidir, daha kalın malzemeleri kaynaklayabilir, ancak buna karşılık fiyatı da çok daha yüksek olacaktır. Şu anda nokta kaynak teknolojisi ağırlıklı olarak lityum pil endüstrisi, elektronik ve elektrikli bileşen işleme endüstrisi, otomobil parçaları işleme endüstrisi, donanım döküm endüstrisi vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mevcut genel kaynak teknolojisi pazar talebi açısından, geleneksel dirençli nokta kaynak yöntemi çoğu endüstrinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir. Bu nedenle, hangi makinenin seçileceği esas olarak kaynak yapılacak ürünün malzemesine, talep düzeyine ve elbette alıcının bütçesine bağlıdır.
Styler (“biz,” “bize” veya “bizim”) tarafından (“Site”) üzerinde sağlanan bilgiler yalnızca genel bilgilendirme amaçlıdır. Sitedeki tüm bilgiler iyi niyetle sağlanmıştır; ancak, Sitedeki herhangi bir bilginin doğruluğu, yeterliliği, geçerliliği, güvenilirliği, kullanılabilirliği veya eksiksizliği konusunda açık veya örtülü hiçbir beyan veya garanti vermiyoruz. SİTENİN KULLANIMINDAN VEYA SİTEDE SAĞLANAN HERHANGİ BİR BİLGİYE GÜVENMEKTEN KAYNAKLANAN HERHANGİ BİR KAYIP VEYA ZARARDAN DOLAYI HİÇBİR DURUMDA SİZE KARŞI SORUMLULUĞUMUZ OLMAYACAKTIR. SİTEYİ KULLANMANIZ VE SİTEDE BULUNAN HERHANGİ BİR BİLGİYE GÜVENMENİZ TAMAMEN KENDİ RİSKİNİZDEDİR.
Yayın tarihi: 26 Nisan 2023
