Kaynak işleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve pazarın kaynak kalitesine yönelik giderek artan gereksinimleriyle birlikte, lazer kaynağının doğuşu, kurumsal üretimde üst düzey kaynak talebini çözmüş ve ayrıca kaynak işleme yöntemini tamamen değiştirmiştir. Kirlilik içermeyen ve radyasyon içermeyen kaynak yöntemi ve yüksek verimli ve yüksek kaliteli kaynak teknolojisi, kaynak makinelerinin pazar payını yavaş yavaş ele geçirmeye başlamıştır.
Geleneksel nokta kaynağı yerini lazer nokta kaynağına bırakacak mı?
Peki ikisi arasındaki fark nedir?
İki kaynak türünün özelliklerine bir göz atalım:
Genellikle yaygın olarak kullanılan kaynak makinesi nokta kaynak makinesidir.
Peki nokta kaynağı nedir?
Nokta kaynağı:Kaynak sırasında iki kuleye bağlı iş parçasının temas yüzeyleri arasında bir lehim noktası oluşturmak için sütunlu bir elektrotun kullanıldığı bir kaynak yöntemi.
Direnç kaynağı:
Direnç nokta kaynağıkaynak parçalarının üst üste bindirilerek birleştirildiği ve iki sütun elektrot arasına preslendiği ve taban metalin lehim bağlantıları oluşturmak için direnç ısısıyla eritildiği bir direnç kaynak yöntemidir. Küçük bir külçe ile bağlanır; kısa sürede yüksek akım koşulu altında bir lehim bağlantısı oluşturur; ve ısı ve mekanik kuvvetin birleşik etkisi altında bir lehim bağlantısı oluşturur. Esas olarak ince levhaların, tellerin vb. kaynaklanmasında kullanılır.
Lazer kaynak:
Lazer kaynak, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanan verimli, hassas, temassız, kirletmeyen ve radyasyonsuz bir kaynak yöntemidir. Manyetik alanlardan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışını kaynağı manyetik alan tarafından kolayca bozulur) ve kaynakları doğru bir şekilde hizalayabilir. Kaynaklanabilen malzemeler daha geniş olacak ve hatta farklı malzemeler kaynaklanabilir. Elektrot gerekmez ve elektrot kirlenmesi veya hasarı endişesi yoktur. Ve temas kaynaklama sürecine ait olmadığından, takım tezgahlarının aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.
Özetlemek gerekirse, lazer kaynağının genel performansı geleneksel direnç nokta kaynağından daha iyi olacak, daha kalın malzemeleri kaynaklayabilir, ancak buna bağlı olarak fiyatı çok daha pahalı olacaktır. Şimdi, nokta kaynak teknolojisi esas olarak lityum pil endüstrisinde, elektronik ve elektrikli bileşen işleme endüstrisinde, otomobil parçaları işleme endüstrisinde, donanım döküm endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak teknolojisine yönelik mevcut genel pazar talebi söz konusu olduğunda, geleneksel direnç nokta kaynağı zaten çoğu endüstrinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir. Bu nedenle, iki makineden hangisinin seçileceği esas olarak kaynaklanacak ürünün malzemesine, talep düzeyine ve tabii ki alıcının maliyet bütçesine bağlıdır.
Styler (“biz”, “bize” veya “bizim”) tarafından (“Site”) sağlanan bilgiler yalnızca genel bilgilendirme amaçlıdır. Sitedeki tüm bilgiler iyi niyetle sağlanır, ancak Sitedeki herhangi bir bilginin doğruluğu, yeterliliği, geçerliliği, güvenilirliği, kullanılabilirliği veya eksiksizliği konusunda açık veya zımni hiçbir beyanda bulunmayız veya garanti vermeyiz. HİÇBİR DURUMDA SİTENİN KULLANIMI VEYA SİTEDE SAĞLANAN HERHANGİ BİR BİLGİYE GÜVENİLMESİ SONUCUNDA OLUŞAN HERHANGİ BİR KAYIP VEYA ZARARDAN DOLAYI SİZE KARŞI HİÇBİR SORUMLULUĞUMUZ OLMAYACAKTIR. SİTEYİ KULLANMANIZ VE SİTEDEKİ HERHANGİ BİR BİLGİYE GÜVENMENİZ TAMAMEN KENDİ RİSKİNİZDEDİR.
Gönderi zamanı: 26-Nis-2023
